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主要改善成果：精益標準化改善，制定2個樣板車間關鍵崗位的JES單定維修、動火、安裝、施工JES單；品質事故下降，效率提升；推行TPM和目視化管理。輔導時間：2013-2013年...

主要改善成果：生產效率提升25.5% 合格率由97.15%提升到97.85% 生產周期縮短23% 換模時間縮短40% 已經成為印刷行業精益推行標桿企業！輔導時間：2014-2015年...

主要改善成果：推行精益TPM，換型時間縮短30%，主要設備故障下降35%以上。輔導時間：2014-至今，連續輔導3期，2家工廠...

主要改善成果：人均小時產量提升20% 設備故障停機時間降低56.8% 班組建設、領導者工作標準化 7S與目視化改善輔導時間：2014-2015年...

主要改善成果：人均小時產量提升20% ；現場6S目視化改善輔導時間：2015-2016年...

主要改善成果：鉆孔設備稼動率提升從78%提升到86%，年節省超過500萬減員增效，員工人數同比下降10% 人均生產效率提升12%；抓刀不良降低40% 消除179項浪費問題，布局優化和物流車改...

主要改善成果：鉆孔產能提高10%以上鉆機稼動率提升至86%以上高多層板制造周期縮短至13天鑼機換料號時間減少30%以上；輔導時間：2014-2015年...

主要改善成果：班組建設；訂單交期縮短25%；品質改善，廠房布局優化及6S改善。輔導時間：2014-2014年...

主要改善成果：精益布局，物流優化，效率提升20% 輔導時間：2014-2015年，連續輔導2期...