快速改善周簡介：
快速改善周，又稱現場快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的現場改善技術，對特定（或選定）的目標、區域、車間或工序創建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過這種改善活動創建一種成功的模式，再由點到面在企業內部全面推廣應用。 一次快速改善活動一般由多個部門參與、多名團隊成員組成，由項目顧問培訓和全程輔導，并在1周內完成改善項目，故稱之為改善周。
它強調集中資源，馬上動手，以精益項目團隊方式開展工作，借助團隊的力量在短時間內對現場進行分析和改進。中普咨詢顧問團隊往往在精益項目開展初期開展精益改善周活動來建立樣板，樹立員工信心。
快速改善周的特點：
1、時間周期：5天
2、改善形式：團隊改善，集體調查、思考、設計方案并改善
3、成員組成：10-15個不同級別的員工組成改善團隊
4、成員要求：
Ø 五天全職改善
Ø 樂于改變、積極主動
Ø 人員來自不同的部門，不同職位（如班組、工藝、設備）
有一名或多名中/高級管理人員全程參與改善；
有一名專業顧問培訓和全程輔導，可以是外聘或是公司內部精于精益管理的人員
快速改善周的可實施項目
企業的任何生產和管理活動改善都可以通過改善周的方式來組織實施，具體如下：
快速改善周的效果
改善活動致力于為改善目標創建和實施快速的、可行的方案，并且達成效益。一般來講，一次改善活動可以達到以下效果：
1、學以致用：學員將第一天培訓所學知識立即應用于改善活動，并轉化成技能。
2、學員在參與改善的過程中感性認知到精益的精髓。
3、以工廠內一個點的突破，帶動改善的氛圍，創建可推廣的改善模式。
（所以不同企業在快速改善周的細節上會有很大的不同）
4、快速見效：通過對選定范圍實施改善活動，一周內取得QCDSM方面的快速改善成果（效果視具體改善范圍和項目介定）
快速改善周的流程
一次改善活動通常由跨部門的多名成員在5天內完成。
第一天：培訓，項目顧問培訓改善團隊精益的工具和方法
（如果做6S改善，需要培訓改善周流程、6S、標準化等）
第二天：調查和設計，測量現狀，按照精益生產的理念重新設計流程和方案（輸出改善公報，明確責任人和完成時間）
第三天：實施，按照新的設計，實施改進方案，變更流程并試運行和驗證（依據改善公報實施）
第四天：改進，設計的改善方案持續實施和改進
第五天：鞏固，作業標準化（5S定置、標識、流程圖、工藝通知單、定員、技術圖紙、工裝設計任務書、人員培訓等）
最后一件事：選出改善達人，頒發獎勵，同時讓團隊成員自我總結，使精益改善的理念和方法融入到每個人的意識中。
簡單來說就是，精益項目實施標準流程DMAIC的簡化版。
它周期短、快速見效，是以點帶面的突破式改善方式，是在工廠內傳播精益理念、工具和方法，培養改善人才，營造改善氛圍，帶動全員參與改善的有效方法。
同時，在導入精益生產的初期，可以通過快速改善周創建適合工廠自身特點的可推廣的改善模式。
快速改善周，又稱現場快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的現場改善技術，對特定（或選定）的目標、區域、車間或工序創建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過這種改善活動創建一種成功的模式，再由點到面在企業內部全面推廣應用。 一次快速改善活動一般由多個部門參與、多名團隊成員組成，由項目顧問培訓和全程輔導，并在1周內完成改善項目，故稱之為改善周。
它強調集中資源，馬上動手，以精益項目團隊方式開展工作，借助團隊的力量在短時間內對現場進行分析和改進。中普咨詢顧問團隊往往在精益項目開展初期開展精益改善周活動來建立樣板，樹立員工信心。
快速改善周的特點：
1、時間周期：5天
2、改善形式：團隊改善，集體調查、思考、設計方案并改善
3、成員組成：10-15個不同級別的員工組成改善團隊
4、成員要求：
Ø 五天全職改善
Ø 樂于改變、積極主動
Ø 人員來自不同的部門，不同職位（如班組、工藝、設備）
有一名或多名中/高級管理人員全程參與改善；
有一名專業顧問培訓和全程輔導，可以是外聘或是公司內部精于精益管理的人員
快速改善周的可實施項目
企業的任何生產和管理活動改善都可以通過改善周的方式來組織實施，具體如下：
| 序號 | 改善周名稱 | 序號 | 改善項目 |
| 1 | VSM價值流圖改善周 | 11 | VM目視管理改善周 |
| 2 | JIT準時生產現場改善周 | 12 | RS流程標準化改善 |
| 3 | Jidoka自働化改善周 | 13 | Pull拉動/Kanban改善周 |
| 4 | TPM全員設備維護改善周 | 14 | Inventory庫存改善周 |
| 5 | OEE設備綜合效力改善周 | 15 | 均衡生產/PMC改善周 |
| 6 | SMED快速換模改善周 | 16 | DLS精益西格瑪設計改善周 |
| 7 | Poke-Yoke防錯技術改善周 | 17 | LVC精益價值鏈改善 |
| 8 | 品質現場改善周 | 18 | BPK業務流程改善周 |
| 9 | 物流配送改善周 | 19 | MDI日常改善管理改善周 |
| 10 | 6S現場改善周 | 20 | KPOW改善推進辦訓練周 |
快速改善周的效果
改善活動致力于為改善目標創建和實施快速的、可行的方案，并且達成效益。一般來講，一次改善活動可以達到以下效果：
1、學以致用：學員將第一天培訓所學知識立即應用于改善活動，并轉化成技能。
2、學員在參與改善的過程中感性認知到精益的精髓。
3、以工廠內一個點的突破，帶動改善的氛圍，創建可推廣的改善模式。
（所以不同企業在快速改善周的細節上會有很大的不同）
4、快速見效：通過對選定范圍實施改善活動，一周內取得QCDSM方面的快速改善成果（效果視具體改善范圍和項目介定）
| 序號 | 改善項目 | 可期待改善效果 |
| 1 | 生產效率 | +20%以上 |
| 2 | 庫存/在制品 | -20%以上 |
| 3 | 空 間 | -20%以上 |
| 4 | 5S/6S/7S | 明顯改善 |
| 5 | 品質 | +20%以上 |
| 6 | 生產周期 | -20%以上 |
| 7 | 設備效率 | +20%以上 |
| 8 | 目視管理 | 明顯改善 |
| 9 | 換模時間 | -30%以上 |
快速改善周的流程
一次改善活動通常由跨部門的多名成員在5天內完成。
第一天：培訓，項目顧問培訓改善團隊精益的工具和方法
（如果做6S改善，需要培訓改善周流程、6S、標準化等）
第二天：調查和設計，測量現狀，按照精益生產的理念重新設計流程和方案（輸出改善公報，明確責任人和完成時間）
第三天：實施，按照新的設計，實施改進方案，變更流程并試運行和驗證（依據改善公報實施）
第四天：改進，設計的改善方案持續實施和改進
第五天：鞏固，作業標準化（5S定置、標識、流程圖、工藝通知單、定員、技術圖紙、工裝設計任務書、人員培訓等）
最后一件事：選出改善達人，頒發獎勵，同時讓團隊成員自我總結，使精益改善的理念和方法融入到每個人的意識中。
簡單來說就是，精益項目實施標準流程DMAIC的簡化版。
它周期短、快速見效，是以點帶面的突破式改善方式，是在工廠內傳播精益理念、工具和方法，培養改善人才，營造改善氛圍，帶動全員參與改善的有效方法。
同時，在導入精益生產的初期，可以通過快速改善周創建適合工廠自身特點的可推廣的改善模式。
