課程描述：
失效模式、效應分析(Failure Mode Effect Analysis, FMEA) 是一種系統化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析，使其在工程設計時早期發現潛在缺陷及其影響程度，若能及早謀求解決之道，則可避免失效之發生或降低其發生時產生之影響，提高系統之可靠度。
本課程將對FMEA及故障樹分析技術作深入介紹，并說明此技術如何配合系統開發管理及應用，提升公司整體之技術水準，使公司能快速開發出低成本、高可靠度之產品。
FMEA課程大綱：
1.FMEA與各項品質定義
2.FMEA的基本認識
3.進行PFMEA的步驟
4. PFMEA從“制程設計”出發
  a)由整體新制程設計展開
  b)鑄造制程PFMEA
  c) PFMEA常犯的錯誤
5.PFMEA常犯的錯誤
 （第二次個案演練檢討）
6. PFMEA建議解決方案
 （第三次個案演練檢討）
7.DFMEA介紹
   a)產品設計從那里開始
   b)進行DFMEA的步驟
   c)DFMEA的錯誤
   d) DFMEA使用表格介紹
 
MSA課程大綱：
（一） 通用測量系統指南
1.引言、目的和術語
　1-1 測量數據的品質          
 1-2測量過程             
2.測量系統的統計特性
3.標準
　3-1標準使用
4.通用指南
5.選擇/制定試驗程序
 
（二）   評定測量系統的程序
1.測量有關的問題
2.測量系統變差的類型
2-1偏倚     2-2重復性
2-3再現性   2-4穩定性
2-5線性
3.測量系統的分析
3-1測量系統的分辯力  　3-2穩定性示例
3-3偏倚示例            3-4重復性示例
3-5再現性示例          3-6零件間異差示例
3-7線性示例
4.測量系統研究的準備
 
APQP先期質量策劃課程大綱：
1、 APQP起源與為什么要使用APQP；
2、 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、 APQP階段劃分說明；
4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系；
5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習；
6、 產品設計開發階段工作要求、實例練習；
7、 過程設計開發階段工作要求；
8、 產品和過程確認階段工作要求；
9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求；
10、 控制計劃概論、分類；
11、 控制計劃制定依據；
12、 控制計劃欄目填寫要求；
13、 控制計劃的分發、實施；
14、 控制計劃的更新時機、要求。
 
 
CPK制程能力分析
課程描述：
要導入SPC體系, 但不知道具體的方法; SPC導入三年了, 但Ppk從來不見任何改善, 與導入當初相比, 只是多了一些SPC報表, 不良率還是維持在三年前的水平…….; 為了徹底改變目前SPC導入成效均不顯著, 傳授給企業系統的SPC導入方法, 加速企業的SPC導入成效, 特開設此課程, 專為那些渴望通過導入SPC而提升質量的企業而設
課程大綱：
1.介定統計過程控制
    --如何執行與原理
 2.定義：
 3.Cp，Cpk 的計算
 4.Cp,Cpk 的判斷方法
 5.Cpk 提高的方法和分析的思路
 6.six sigma理論中的CPK
 7.如何應用Minitab軟件進行Cpk計算
 
生產件批準程序PPAP
課程描述：
PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的能力。
    本課程透過小組活動和學員親自參與來了解生產件批準程序 (PPAP)。使學員獲得對PPAP過程的理解，全面完成PPAP的相關要求，及那些在QS-9000和ISO/TS 16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。
課程大綱：
PPAP簡介與歷史
PPAP通則與PPAP過程要求
關于通知顧客及提交的要求
向顧客提交---證據等級
零件提交狀態
記錄保存
客戶特殊要求