“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……”
技術專才走上管理崗位存在轉型問題，技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。
班組是企業的細胞，是企業執行系統中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基一樣，班組長就是混凝土當中的鋼筋，班組長群體培養的重要性不言自明。
管理是一門技術，也是生產力?？茖W的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。
日本的改善技術融合了QC（質量管理）、IE（工業工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現場轉化為可以看得見的、可以數字化的管理要點和操作步驟，從而產生了生產效率極限化的效果。無怪乎美國企業界在1980年代開始將“改善（日語發音KAIZEN）”技術當作日本的成功之道在美國大力推廣。
讓基礎管理與市場業務一起成長，才能平穩度過高速增長帶來的劇變。
| 課程一 班組管理與個人職業化 | 課程二 正確的現場管理意識 |
|
1、什么是管理和管理者 2、班組管理職責與班組長多角色轉換 3、管理者的必備能力模型 4、四種新型的工作關系與個人職業化 5、班組長職業發展的兩大路徑 |
1、從OEM到ODM看現場管理的重要性 2、現場管理的歌劇院模式 3、5M1E現場管理六大要素 4、六個正確的現場管理意識 5、提升現場管理能力的四大步驟 |
| 課程三 問題意識和問題眼光 | 課程四 標準化作業管理 |
|
1、班組管理中的PDCA/DMAIC循環 2、七個正確的問題意識 3、培養職業化的問題眼光 4、宏觀問題和微觀問題 5、發現問題的六大方法 |
1、標準化作業管理的四大構成 2、標準化作業管理體系的構建 3、作業標準化的文件體系構成 4、作業標準化的六大內容 5、標準化作業的兩大方面 6、標準化作業的控制要點 |
| 課程五 班組目標管理 | 課程六 班組業績管理 |
|
1、目標管理的三大步驟 2、制定目標的C-SMART原則 3、QCDSF目標管理的五大內容 4、目標分解與支撐 5、制定班組目標的橫向和縱向比較法 6、權重的意義及其確定方法 |
1、班組整體業績管理 2、個人業績管理 3、個人行為考核 4、統計渠道與班組工作日報 5、個人業績評比與業績看板 6、自主研究活動 |
| 課程七 QC七工具 | 課程八 QC小組活動 |
|
1、分層法 2、調查表 3、排列圖 4、因果圖 5、直方圖 6、散布圖 7、控制圖 |
1、QC小組的歷史概述 2、QC活動的基礎知識 3、QC小組的組建方法 4、QC小組活動開展方法 5、QC小組活動成果編寫 6、國家優秀成果和案例 |
| 課程九 現場改善手法 | 課程十 有效的班組溝通 |
|
1、目視管理 2、看板管理 3、防呆法 4、動作分析與動作經濟原則 5、程序分析與流程經濟原則 6、ECSR原則 |
1、班組業績三角形 2、溝通的目的 3、溝通的三大環節、十大手段 4、剛柔并濟的班組溝通要點 5、跨級別溝通要點 6、跨部門溝通要點 |
| 課程十一 部下教導與有效激勵 | 課程十二 基礎工作方法 |
|
1、部下培養的4種途徑 2、業務教導的4個步驟 3、糾正不良行為的4個步驟 4、鞏固業績的4個步驟 5、業績面談的基本要點 6、十種有效的激勵方式與激勵配方 |
1、方針管理 2、嚴格 3、書面化、數字化、具體化 4、報告·聯絡·商量 5、速度·跟蹤·自立 6、五項主義 |
| 課程十三 班組一日管理 | 課程十四 高效率早會 |
|
1、班組長一日工作全貌 2、工作交接與高效率早會 3、生產確認與品質巡檢 4、5M1E變化點把握 5、預見性地主動對應 6、報表填寫與工作總結 |
1、早會的目的和意義 2、早會的形式 3、早會的內容 4、早會的組織 5、早會的有效利用 |
| 課程十五 現場5S | 課程十六 現場安全管理 |
|
1、5S實施要點 2、5S活動原則 3、5S規劃及實施原則 4、5S日?；顒釉瓌t 5、5S活動的推進要點 6、現場管理的五個基礎工具 |
1、安全管理的方針與原則 2、海恩里奇法則 3、確?，F場安全的20個要點 4、有效提升安全意識之KYT訓練 5、事故后對策及預防措施 |
| 課程十七 現場質量管理 | 課程十八 現場物料管理 |
|
1、質量的定義 2、現場質量管理全貌 3、工序質量策劃 4、質量過程控制 5、工序質量改進 6、客戶質量投訴對應流程 |
1、物料管理的重要性 2、現場物料管理的四大原則 3、現場物料管理的四大要點 4、物料防錯防混的要點 5、消除物料帳物不符的要點 |
| 課程十九 現場設備管理 | 課程二十 現場效率管理 |
|
1、設備損失管理 2、向零故障挑戰 3、自主保全七步驟 4、設備三級保養體系 5、設備一級維護實施要點 6、設備管理中的分工與配合 |
1、標準工時及其測定 2、生產能力的計算方法 3、生產效率的計算方法 4、提高生產效率四大技術 5、切換效率改善的方法 |
| 課程二十一 現場成本管理 | |
|
1、構建低成本競爭優勢的重要性和緊迫性 2、產品成本的基本構成 3、從源頭降低成本的價值工程技術 4、現場成本控制的六大要點 5、班組降成本活動推進要點 |
客戶可根據企業內部實際提出相關要求增加 |
■專題互動練習：
練習1：空中畫葫蘆
練習2：令狐沖“歷險”記 分享本人長期咨詢過程中大量的經典案例
練習3：數字傳遞 練習4：團隊精神
……
■專題案例分享：
案例1：電器班組業績管理 善案例2：漢武實業生產瓶頸改善
案例3：秦威科技電泳涂裝六西格瑪改
案例4：國內大型家電精益生產項目分享 案例5：國優QCC成果
……
說明：以上課程主要以班組長為主，部分為主管，共8天課程，可選部分組合。
