【課程目標】：
Ø如何有效提高現場人員質量意識，樹立全員質量管理的觀念？
Ø如何有效的衡量生產現場的質量損失，科學地分析現場的質量問題？
Ø如何發現改進的機會，有效地確立改進的項目？
Ø如何輕松掌握現場質量分析與解決的工具，有效地降低現場的品質損失？
Ø如何建立企業內部現場的質量改善體系，系統地推動現場質量水平的提高?
【培訓對象】：公司管理層、質量工程師 、工藝工程師、維護工程師 、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長
【課程時間】：1天，7小時
【課程大綱】：
一、 劣質產品帶來的損失
1. 銷售額的損失
2. 管理成本的損失
3. 物料成本的損失 觀察的技巧
二、 質量成本的構成
1. 預防成本
2. 檢出成本
3. 損失成本
三、 缺陷率的衡量
1. 數據和事實的說服力
i. 連續型數據
ii. 離散型數據
2. 流程能力的衡量
i. PPM
ii. CPK與PPK
3. 測量系統的初步分析
i. 穩定的測量系統作用
ii. 驗證測量系統的重復性和再現性
iii. 離散型數據測量系統分析案例
四、 降低產品缺陷率的方法
1. 缺陷產生的來源：流程
i. 流程圖與生產流程分析
2. 尋找問題所在和根本原因
i. 柏拉圖：尋找問題所在
ii. 魚骨圖：可能的根本原因
iii. 案例與練習 iv. 驗證根本原因：散布圖
3. 潛在失效模式與后果分析FMEA
i. FMEA的起源與原理
ii. FMEA在工作中的運
iv. 嚴重度，頻率和可探測度評估
v. 根據RPN確定最高風險
vi. 控制計劃與跟進和回顧
五、 經驗的固化與推廣
1. 改進項目的跟進
2. 對改進項目進行總結
3. 改進工作的文件化、標準化
4. 分享成功經驗，使得效益最大化
六、 質量問題改善
1.問題、細節、溝通、互動
2.質量改善的十四個步驟
七、純利10%—質量成本控制魔法
1．預防管理不是夢
2．零缺陷
3．質量免費
