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          精益生產管理咨詢-中普咨詢

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          精益倡導者培訓大綱(3天)

          時間:2013-11-11 10:45??來源:www.kayolian.com??作者:精益生產管理咨詢??點擊:
          【培訓課題】:精益思想
          【課程背景】:
          v現在的市場是一個瞬息萬變的市場,產品訂單結構更多的是呈現出多品種小批量的趨勢,短交期已經成為企業的核心競爭力
          v精益生產方式是靈活應對小批量多品種訂單的重要的生產方式,也是目前全世界公認的最好的生產方式。精益生產的目的在于用最少的資源生產最多的產品,通過減少流程中的浪費加快從接單到收款的過程
          v精益生產不只是可用于制造企業的流程和質量改善,也可用于服務領域的流程和質量改善,典型且成功的經驗包括醫院、銀行、郵局、網購、機場等
           
          【課程目標】:
          v了解精益生產的起源 – 豐田生產方式TPS和TPS House
          v學習精益思想的五項原則,掌握現狀價值流程圖VSM和未來價值流程圖的繪制方法
          v八大浪費的基本知識和案例
          v通過沙盤模擬了解單件流與批量流的區別
          v學習精益辦公流程的改善方法
          v學習約束理論的基礎知識,通過沙盤模擬學習如何在生產計劃中運用TOC的理論方法
          v了解豐田實現其核心競爭力的法寶:改善套路和指導套路
          v如何進行精益管理和精益的實施路徑
          v視頻分享世界五百強企業從收料到發貨的全過程
           
          【課程對象】:總經理、運營經理、制造副總、運營總監、質量總監、人力資源總監、財務總監、廠長等企業中高層管理人員、改善小組成員
           
          【培訓課時】: 
          v3天,18小時
          v內訓安排前期調研一天(免費),結合企業的實際案例編寫部分教材
           
          【培訓方式】:
          v理論、案例、錄像、沙盤演練
          v學員參與、討論、互動
           
          【課程大綱】:
           
          一、精益概述 1h
          v精益生產方式的起源 - TPS
          v什么是精益生產?
          v精益思想的核心:消除浪費
          v如何增加企業的利潤?
          v精益思想的演變歷史
          v錄像:《豐田生產系統的本質》
           
          二、精益屋介紹 1.5h
          v豐田生產方式的兩大支柱
          v豐田生產方式的基石
          v最重要的一個精益術語:節拍
          v豐田模式的兩大支柱
          v豐田模式的4P
           
          三、精益思想五項原則 1.5h
          v價值Value – 了解什么是八大浪費
          v案例錄像:認識一個剛開始準備精益轉型的企業的流程中的浪費
          v價值流Value Stream
          v流動Flow
          v拉動Pull
          v案例錄像:精益物料配送
          v持續改善CI
           
          五、沙盤模擬練習:《折紙飛機》 1h
           
          六、你還需要了解的精益工具方法 2h
          v單元生產Cell Line
          v創建連續流動
          v快速換型SMED/QCO
          v差錯預防Poka Yoke/Error Proofing
          v全員生產維護TPM
          v日常改善管理MDI
          v補充看板RPK
          v短間距管理SIM
          v現場改善Gemba Kaizen
          v案例錄像:改善周活動
           
          七、倡導者應了解的第一個精益工具:價值流圖析VSM 4h
          v什么時候使用VSM?
          vVSM活動的過程
          v如何創建目前狀態圖?
          v案例研究:通過案例學習創建目前狀態圖的步驟
          v創建目前狀態圖總結
          v找出目前狀態圖的問題的精益視野:案例模擬
          v創建未來狀態圖的步驟:案例模擬
          v制定價值流改進計劃
           
          八、精益辦公流程改善BPI 2h
          v流程改善的定義
          v案例錄像:辦公流程改善
          v傳統流程與精益流程的區別
          v流程改善的步驟
          v流程文件化和測量
          v分析改進機會
          v實施改善
          v標準化
          v流程改善的工具
          v流程改善的案例分享
           
          九、約束理論TOC介紹 1h
          vTOC的起源
          v什么是約束理論?
          vTOC認為的企業目標和企業的3個關鍵財務目標
          vTOC認為的企業生產運營的3個關鍵作業指標
          v財務目標與作業指標的關系
          v什么是最佳生產技術OPT?
          vOPT用于生產排程的9條原則
          v鼓-緩沖-繩子DBR系統
          vOPT的計劃與控制步驟
          vTOC的五大核心步驟
           
          十、沙盤模擬練習:《擲骰子》 1h
           
          十一、豐田的改善套路和指導套路 2h
          v什么是豐田認為的最重要的競爭力
          v套路的定義
          v改善套路的步驟
          v理解方向
          v把握現狀
          v確立下一個目標
          vPDCA問題解決的工具,邁向目標
          v豐田的愿景
          v如何確定目標狀態
          v豐田如何進行PDCA循環 – 5個重要問題
          v豐田的導師如何指導學員
           
          十二、精益管理和實施路徑 0.5h
          v精益成功的關鍵 – 文化變革
          v精益變革的3個階段
          v精益管理的4個要素
          v精益實施的5個步驟
          v精益變革的關鍵成功因素
          v實施精益變革的失敗因素
          v變革曲線
           
          十三、案例分享:世界500強企業精益工廠視頻 0.5h

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