【課程背景】：
IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。
IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序，是企業通向世界級制造系統，實現企業競爭的必由之路。課程結合大量實案例及圖片，讓學員能夠把技術與管理進行有機的結合。學習后可為企業制定出生產標準、勞動定額工時、工藝流程及現場管理優化等進行實務操作。并根據現代IE的發展，重點闡述了精益生產系統中解決多品種少批量生產的快速換型以及零缺陷技術實現的重要手段防錯法。課程內容延展到企業經營活動的全過程，追求企業經營有效投入和經濟產出的最大化、價值最大化。
 
【課程收益】：
²  掌握常用的IE手法和改善技巧
²  協助企業進行系統優化
²  減少浪費，降低成本
²  提高人、機、物利用率
²  提升企業綜合競爭力
²  如何第一次將事情做對
²  效率、效益最大化
 
【課程特色】：本課程安排了大量的案例和實戰模擬演練，學以致用！
 
【課程時間】：1天
 
【課程大綱】：
第一部分：工業工程概述
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1、 IE的原理與發展歷史
2、 IE技術的核心內容和追求目標
 
第二部分：傳統IE——時間研究與方法研究
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰技術
1、 生產流程分析概述
2、 生產流程分析的語言及記號
3、 生產流程分析步驟：（包括：作業分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析）
4、 流程圖--數據收集---流程分析---改善方案---標準化
5、 工藝流程實戰分析案例
6、 作業流程分析案例
7、 聯合作業流程分析案例
8、 減少工序數量，縮短總作業時間
9、 人機聯合作業
10、 停滯與等待的分析與改善
11、 工程流程圖案例分析及實戰模擬演練
 
三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
1、 搬運及場地布置經濟原則
2、 物流原理與搬運合理化
3、 單元制生產模式與布局改善
4、 搬運工程分析程序分析
5、 搬運路徑分析線圖
6、 搬運工具設計與選擇
7、 案例研討
 
四、MOD動作效率分析與改善技術
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領
3、 動作分析的目的與改善順序
4、 運用動作分析提高效率
5、 運用動作經濟原理提高效率
6、 動作的經濟原則
7、 預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)
8、 案例分析與實戰模擬演練
 
五、標準時間研究與生產線平衡
1、 時間研究目的與方法
2、 秒表，記錄表，流程分解原則
3、 標準工時的實際測定及制定
4、 實測單元測試方法
5、 時間值記錄法
6、 評比與寬放的設定原則與影響因素
7、 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
8、 如何運用標準工時平衡生產線
9、 標準工時案例分析及模擬實戰演練
 
 
培訓大綱可根據企業情況微調
 
李老師 
²  中普咨詢高級顧問師
²  中國日本企業管理研究協會理事
²  中國質量協會會員
²  美國ASQ注冊6SINGMA黑帶
²  清華大學客座講師
²  上海交通大學客座講師
 
【教育背景】:
²  四川師范大學工商管理學士
 
【主要工作經歷及業績】:
曾在日本留學，并在日本本土企業工作3年
日本電產株式會社（日資，世界500強企業）經理
三匯電子（日資）經理
信越株式會社（日資）管理者代表、高級講師
曾接受中央電視臺、深圳第一財經電視臺、雅虎財經、深圳科技報、南方都市報等媒體專訪。
 
【曾服務過客戶】:清華大學、深圳華為、中國浦東干部學院、大連天方科技、鄭州時代縱橫、和合嘉訊、愛普香料、新科磁電（日資）、歌樂東方（日資）、科融電子、富士康集團、臺達電子、東聚電業、日本電產、金正集團、榮利達電子等100家企業輔導。
 
【指導輔導與培訓】：
²  PE生產管理工程師實操訓練、5S與現場管理實務、品質部核心工作技能提升與策略訓練、安全生產與安全管理、高效倉儲與盤點實戰訓練、QE品質管理工程師實操訓練、優秀班組長管理技能提升、QCC品管圈活動訓練課程、全面質量管理（TQM）實務、儀器校驗與管理實務課程、品質主管訓練營QCC、 QC7 、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；
²  IE實務、現場管理、現場改善、優秀班組長；
²  各類生產管理課程。
 
【授課風格】：
運用案例、小故事、游戲、激勵等多種手法，深入淺出，運用與實戰相結合，使課程生動有趣，深受學員喜愛。對企業成長過程中的各個階段及所面臨的管理有深入研究，在管理領域有豐富實戰經驗，精通各類工廠管理的風格和特點。