2013年1月14日下午3點在景旺電子線路板公司三樓視頻會議室召開了精益生產管理咨詢以“精益生產中期總結及下一步推行策略”為主題的會議。會議由景旺電子科技（龍川）有限公司精益辦負責人主持，會議回顧了自開展精益生產項目以來的成果及不足之處，并就下一步的精益生產推行策略達成共識。
        會議內容如下：
       1、精益生產已推行四個月了，在項目推行中，主要有成效項目報告如下：
        ①鉆機效率提高2.4%,鉆機換料號改善幅度約31%；
        ②CCD換網版時間從平均31分鐘，縮短為12月份平均17分鐘，改善幅度45%，8月份最高產量為10174面，12月份最高產量為13219面，改善幅度30%；
        ③鑼機效率提升：設計優化：R角太小，影響疊板數與鑼速；將R角0.5，加預鉆。拼板間距大，需來回鑼，導致鑼程長；采用田字行走方向設計。累計更改鑼帶60款，MI更改資料11款，累計節省鑼程54米，平均提高效率約9.78%；
        ④準交率從改善前82%（6-8月）提高到89% ，提高約7%，但未看見有明顯的改善行動項目；
        ⑤字符車間輔助工具優化，大幅度減少了搬運動作，降低了員工的勞動強度。
         2、項目指標分析：
         ①鉆孔至包裝整體生產效率，9月-10月整體生產效率有提高趨勢，但11月、12月份有下降趨勢鉆孔效率與10月份鉆孔參數下調和線路板訂單結構有一定的關系；     
         ②準交率6-8月份平均為82%（基數），9月-12月提高7-8%，從數據可見有明顯效果；
         ③在制品存量6-8月份平均為40601平方米（基數），11月份在制品存量降低到34377.20平米，降低幅度15%；
         ④FQC生產效率提升幅度大的原因分析如下：
         A、10月份開始OSP、電測洗板增加了自動收板機，兩個工序共減少了6人；
         B、測試裝模時間由原來平均一小時也降到45分鐘，提高了效率；
         C、減少了裝模后找點的時間，節省約20-30分鐘；
          D、12月份9號開始UV機連接到檢驗流水線，減少修板員每天花3小時過UV機的時間。提高了修板效率，由原來每人每天修700SET提升到900SET/天。
          3、浪費問題收集清單完成情況：（單位：項）

項目小組	浪費問題收集總數	完成數量	取消數量	實施中數量	暫緩數量
內層壓合	23	14	6	2	1
鉆孔	48	34	2	10	2
沉銅-外層蝕刻	40	32	6	2	0
感阻文字	45	41	2	2	0
成型表面處理	31	25	2	3	1
測試-包裝	26	23	0	3	0

        可以看到，在中普咨詢和景旺電子的共同努力下，景旺電子科技（龍川）有限公司推行精益生產的4個月時間里，取得了令人驚喜的成果。同時，我們也看到了一些不足之處，例如部分基層員工有抵觸現象、項目組之間溝通不暢等。針對這些問題，作為顧問方的中普咨詢公司將及時調整輔導側重點，與景旺電子項目組成員及時緊密溝通，相信景旺電子科技（龍川）有限公司的精益生產項目一定能取得圓滿成功！
 
        景旺電子集團是1993年成立的生產高密度多層線路板和柔性線路板的國家高新技術企業，總部設立于 深圳。公司總投資達11億元人民幣，年產電路板達250萬平方米，年產值超過15億元。是第八屆（2009年度）中國印制電路行業百強企業，深圳線路板協會副會長單位，國家高新技術企業，廣東省制造業百強企業。
        中普咨詢是一家專業提供精益生產、六西格瑪管理咨詢業務的顧問機構。公司依托國際專業協會、強大的專家團隊與資深咨詢顧問師隊伍，潛心打造具有中國特色的企業管理模式與教練咨詢模式；并與中國商業聯合會、廣東策劃研究院、深圳市總工會等機構建立了長期合作關系。在服務企業的過程中，公司以卓越的服務品質和專業精神，贏得廣大客戶的信賴；以專業的視覺潛心打造中國最具實戰精神的咨詢品牌。
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