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          精益生產管理咨詢-中普咨詢

          服務熱線:0755-85276602
          廣東省咨詢行業協會副會長單位、工信部指定智能制造輔導機構、廣東省管理咨詢行業50強單位
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            深圳勁嘉彩印集團股份有限公司創立于1996年10月14日,2007年12月5日在中國A股主板上市(簡稱“勁嘉股份”,代碼:002191),2008年5月成為中小板指樣本股。主營業務定位為高端包裝印刷品和包裝材料的研究生產,主要產品是高技術和高附加值的煙標、高端知名消費品牌包裝及相關鐳射包裝材料鐳射膜和鐳射紙。
           
            勁嘉公司是國內煙標行業標準的制定者之一,被評為深圳市高新技術企業、中國包裝龍頭企業,連續三年榮膺中國印刷企業百強榜首。目前,勁嘉股份已為全國50多家大中型卷煙廠累計開發、設計、印制了100多個品牌400多個規格的煙標,煙標銷售量居全國第一。
           
            精益生產咨詢項目啟動大會總經理授牌儀式:

           
          精益生產咨詢項目輔導情況:

            印刷企業是否需要實施精益生產?如何實施精益生產?這是許多印刷企業CEO們十分困惑的問題。雖然精益生產具有諸多優點,并且已經有許多企業實施見效,然而仍有很多企業卻難以定下決心去實施。中普咨詢老師曾在世界500強企業廣州艾利包裝公司工作多年,掌握系統的精益生產理論和方法。
           
            中普咨詢專家認為,印刷企業實施精益生產有以下幾個方面值得關注:
           
            首先,要分析企業目前的生產狀況是否有效適應市場環境。對于任何一個印刷企業來講,精益生產的出發點都是一樣的:質量、效率、成本、速度。然而市場競爭的法則就是優勝劣汰,即生產狀況基本就決定了產品質量、成本和交期,進而決定了企業的競爭力和盈利能力。換言之,如果印刷企業的生產狀況已不適應市場環境,并且企業已用盡各種傳統辦法仍難以扭轉危局時,企業應求助于精益生產以改變生產狀況。
           
            其次,查看企業的生產現場是否存在大量浪費。大量浪費的存在,必然導致生產成本增加,并且直接影響生產效率。生產現場實現整潔,這是多數企業用些功夫都能做到的,然而,要有效識別并減少現場中的浪費,這卻是多數企業難以做到的。當企業應用原有方法已難以有效減少浪費時,企業應尋求精益生產以識別并消除浪費。
           
            印刷企業的精益生產之路
            當上述問題比較突出時,印刷企業應實施精益生產,根據我國印刷企業自身的特點來看,實施精益生產還需從以下幾個方面著手去做。
           
            第一,針對制造行業的臟、亂、差進行改善。因為印刷行業比較傳統,多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的,經過了這么多年,這種模式未見出現過什么問題,在工人眼里,能生產出產品才是正道理,而放棄寶貴的時間去搞衛生,是很多員工不能理解的。怎么辦?放棄還是堅持?這就是發揮管理者管理才能的時候了,一個管理者如果能處理好這一問題,那么他在精益生產的路上就已經邁出了成功的一步。
           
            第二,進行標準化工作。印刷企業的標準化,首先就是將師傅帶徒弟的發展模式轉變為人才可系統培養的模式。簡單的說,做一件事情因人而異可以有多種辦法,但做事情的質量、效率等也有所不同。通過這樣的模式可以讓生產變得可控,企業也不會因為找不到合適的師傅而犯愁了。
           
            第三,進行設備的有效保養。人可以根據知道方法做事,但是設備有問題必然會影響整個生產的進行,擾亂整個生產計劃,因此必須要有完善的設備保養計劃和方法。
            而這這些改善之中,員工的參與很重要。適應企業最好是運用一定的獎勵等制度來增加員工的參與度和積極性,畢竟真正進行操作的還是員工,要讓員工發表看法,提好的想法和建議,并讓員工將自己的工作自發的向好的方向改進。
           
            我們的企業每年有必要對整個企業作業流程做一次梳理,找出一些薄弱環節,針對一些問題進一步細化管理,特別是對準備工段(如原料供應,輸送車間),印刷后道(模切、粘合、抽檢)部門,進行規范化的動作演練,用F1(一級方程式賽車)維修站的例子來作樣板:賽車駛入維修站,21名工作人員,各司其職,更換輪胎,加滿油,清理賽車進氣口,揮牌出站,前后僅用7秒鐘,這種高效靠的就是平時的訓練。在我們印刷行業,印刷后道工序,看似熱熱鬧鬧,可是不僅效率低,而且出錯率大約在1.5%左右。要知道,100年前,泰勒創建了科學管理,用秒表精確地計算最合理最快速的動作而進行科學化的改進。所謂“內功”正是體現在我們對基礎管理制度的嚴格執行過程。內功練好了,并加上現代科學管理手段,降本增效一定會體現出來。
           
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