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玩具產業經過幾十年年的發展，市場的需求引導產業格局在發展中逐步調整，產業配套已經非常完善。玩具行業基本上都是按訂單生產，嚴重依賴國際市場，利潤微薄，是非常明顯的勞動密集型行業。中普咨詢老師曾在世界500強企業美泰玩具推行精益生產多年，積累了豐富的玩具行業改善經驗。
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玩具行業現狀分析：
1、淡旺季明顯，旺季時候員工經常加班，但是仍然很難滿足客戶的交貨需求；
2、訂單有時大，有時小，很難預測；
3、水口料的管理對產品成本的控制非常重要；
4、塑膠、小五金、電子原料經常同時使用；
5、物料種類多，在旺季時候倉庫管理經常一團糟；
6、常有外協或托外加工的情況；
中普咨詢專家認為，玩具企業實施精益生產有以下幾個方面值得關注：
1、梳理PMC物控流程，完善倉庫目視化管理；
2、配送體系建立。很多工廠還是員工領料，應對建立“水蜘蛛”配送體系；
3、推行IE現場改善，減少動作浪費、搬運的浪費等；
4、減少工序操作的輔助時間,使用夾具可節省找正位置的時間,從而使動作快捷；
5、在玩具行業推行精益生產應注重自動化的改善；
6、很多玩具廠的生產線往往布局不合理，產線不平衡，需要重新規劃布局。
常見搪膠質量問題及改善方法：在玩具搪膠工藝過程中,經常會出現一些搪膠件質量問題或缺陷。對于工程師，需要對這些質量問題或缺陷產生的原因進行分析，并及時提出改善方法。
常見搪膠的質量問題、原因分析及改善方法一覽表
| 常見質量問題 | 可能原因分析 | 改善方法 |
| 搪出的膠件有厚有薄 |
1．電搪膠模時不均勻,模子本身有厚有??； 2．如果是搪膠模本身厚的部位,所搪的膠件該部位就會薄,因模厚,溫度低.走膠漿少致使膠件過??； 3．如果是搪膠模本身薄的部位,所搪的膠件該部位就會軟厚,因模薄﹑溫度高﹑走膠漿多易熟﹑致使膠件過厚。 |
1．如果是過薄的部處即搪膠件過厚,就在模子該志方包一層鐵皮,使溫度減少； 2如果是過厚的部位即搪膠件薄一般沒辦法把搪膠件模過薄的地方加鐵皮,致過厚的地方模溫一樣高,所搪出的膠件厚薄相同。 |
| 搪膠件出現生膠 |
1．爐溫太低； 2．搪膠過短； 3．搪膠模排放太密，某些部位受熱不足； 4．搪膠模掛漿不均勻，某些地方過厚。 |
1.提高搪膠爐溫； 2.延長搪膠時間； 3．調整搪膠模合適排布位置； 4．在某些適當位置加隔執材料，使模各部位受熱均勻等。 |
| 搪膠件有氣泡 |
1．膠漿內存有氣泡； 2．室溫較低，膠漿的流動性差，內含的氣泡未能排出； 3．天氣潮濕，搪膠粉受潮。 |
1．用真空機再次抽膠漿或延長抽真空時間； 2．調校膠漿的稀稠度； 3．搪膠粉需要在干燥環境下貯藏。 |
| 搪膠件有水印 |
1．模具蓋密封不良，搪膠模漏水； 2．模具的鑲件位有隙縫； 3．搪膠模有水滲入，未吹干水而入漿。 |
1．修理模具蓋； 2．修理或重新制作搪膠模； 3．屬于操作失誤，應按正確方法操作，開模蓋前，要盡量吹干冷卻水。 |
| 搪膠件發黃 |
1．搪膠過熟，搪膠時間過長或爐溫過高）； 2．搪膠模排放不合理，令某些部位受熱時間過長及受熱過向； 3．搪膠模壁厚不均勻，使薄的部位受熱過大。 |
1．重新設定搪膠時間和溫度； 2．重新排放搪膠模，并有針對性在加隔熱材料； 3．在薄的地方加隔熱材料。 |
| 搪膠件變形 |
1．搪膠漿配方導致難出模，而強行拉出變形； 2．搪膠模倒扣嚴重，難出模； 3．搪膠漿太多，膠件壁太厚，難出模； 4．搪膠件搪出后經過太長時間仍未進入回形工序。 |
1．重新調整頓秩序配方，增加脫模物質； 2．改善模具結構，減少倒扣； 3．減輕重量； 4．搪膠件成型后需要在30分鐘內進入回形工序。 |
| 外表面發光 | 內模腔磨損 | |
| 模蓋廢料多 | 搪膠模蓋傾斜度與模蓋口斜度不對 | 重做模蓋 |
| 疏氣孔掛廢料 | 搪膠模上的疏氣針經過多次碰撞,使錐形利邊位置變鈍而掛漿 | 需要重新加工磨利疏氣針,使廢料自動跌出 |
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