廣東某設備有限公司是一家國有企業。多年來，公司秉承誠以立信、科技為源的經營理念，用戶至上、精益求精的企業 作風，建立了完整的從信息收集、項目規劃、產品研發、制造安裝、售后服務體系。2000年，公司通過ISO國際質量管理體系認證，并取得了國家3C認 證證書，現有100多個型號的專用汽車產品列入國家汽車產品《公告》，公司連續13年獲得廣東省“守信用重合同企業”稱號公司形成專用汽車、物流設備、用品用具三箭齊發、齊頭并進的業務結構，2011年實現業務收入超2.6億元。在流動舞臺車、翼開式運輸車、工程車、流動服務車、郵政車、復合板廂式車等領域，是國內改裝車實力最強、銷量最大的廠家之一，是華南地區技術實力最強的廂式類專用汽車制造商。

　　該企業主要設備有直線機、伸縮機、轉彎機等。

【現狀分析】

      該公司市場占有率高，但人均產能低下，現狀產能無法滿足市場需求，問題主要表現為：

    1.廠房老舊，功能式布局，搬運距離長；

    2.制造周期長；

    3.人均產值低下，一線員工經常加班，士氣萎靡不振；

　4. 設備綜合效率較低，幾乎所有設備都是委外維修，對設備保養缺乏重視，設備維修時間長，維修成本高；

　5. 設備管理人員技術能力低，日常點檢效果差。

【項目思路】

工程機械行業精益生產的推行應當從離散制造的角度考慮，中普咨詢團隊給出以下改造要點：

1、首先完善工廠布局，進行物流運行的重新規劃，具體包括設定物料運送至企業后的卸貨區、配貨區、存放區，物料在存放區的作業內容，廠區內的物流路線規劃，物料上線時的路線規劃與供給方式設定，物料上線流程規劃等。內部物流運行規劃是物流模塊的核心，從物料由供應商運送至工廠開始內部物流就正式開始運轉，企業管理者需以移動路線最短，并盡量避免物流路線的迂回與交叉為原則，科學的選擇適合自己企業的卸貨區、配貨區、存放區以及在廠區內的物流路線。合理安排在物料存放區的工作內容，例如是否需要在存放區拆卸物料包裝并將物料放置物流箱中等。

2、增強生產的柔性化（既精益生產所講的柔性生產）。第一生產模塊化：分析不同產品的整個生產流程，將生產流程設立為幾個大的模塊(當然不同的企業可以將模塊進行細分)，無論什么樣的產品都可以經過這樣的模塊加工。第二培養多能工：將工人培養成“全才”，可以實施多項工序以及整個生產過程。第三組織結構扁平化：在生產過程中，越扁平化的結構越能夠快速有效的傳遞信息，這將為企業生產中各個方面的信息傳遞搭建良好的渠道。

3、生產任務多，產品的種類變化較多，非標準產品多，加工工序復雜，加工周期長，生產過程控制非常困難。需要企業掌握精益制造的方法和思想，對整個工程進行掌控，這樣將使生產過程繁而不亂。這就需要對企業的生產實施精益管理，將精益管理的思想注入企業將會使從根本上改變生產過程控制困難的問題。

4、對企業的主要物料進行分析和定位，包括物料如何裝箱、每個包裝箱中物料的數量、各個工位存放物料的數量等。一般來說物料箱里物料是根據少量精益減少存貨的原則配置的，同時所有物料、在制品的包裝箱都必須標準化、符合方便操作工取、放零件，料箱大小的設計要考慮零件的大小、重量和使用等。原則上每一料箱內的物料數量不超過10%的日用量。通過這次分析和定位，管理者需要明確每個工位都需要哪幾種物料，在滿足工人正常生產的前提下，每個工位最少需要放置多少物料。

5、設計物流器具，包括流轉車和包裝箱結構的設計、流轉車與包裝箱需求的數量、流轉車與包裝箱的管理與維護等。物料箱的結構設計在滿足便于存取、保證物料沒有磕碰損壞的基礎上，還需要具有質量控制的思想，所有在某個工位要使用的物料都會在物料箱里有固定的位置和固定的數量，不可能放錯也不可能少，因為不同規格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件則意味著生產裝配過程存在缺陷。與包裝箱一樣，流轉車也需要滿足上述這些要求。根據之前企業對物料的分析，此時應盡快確定需求的包裝箱和流轉車數量，尋求專業制作廠家配合制作。在流轉車和包裝箱投入使用之前，企業應該以制度的形式，明確說明流轉車和包裝箱如何使用、如何管理、如何維護、命名和編號規則等，要求全員執行。

6、均衡各工序生產節拍，即在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個數量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。各工序均衡化將是實現生產線一個流運轉的基礎?！?nbsp;

7、根據精益思想和我們多次實踐總結，企業在物料上線時一般采用看板的方式，由流轉車運送物料上線，當被取用后的物料箱只剩到某一數量時，會有物料工將空物料箱看板收集后送至倉庫配料，然后按照配送地址送到不同工位。而物料倉庫的看板燈則可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情況，及時根據需求安排物料運送。

【項目收益】

        該工程機械企業通過精益生產管理的實施，企業可以明顯的感受到制造成本的下降，資金占用量的減少。根據我們在項目中的統計，在實施了這一步驟后，企業的人員工作效率提升了30%，搬運距離大幅減少，搬運效率提升了50%，原材料庫存和在制品數量降低30%。同時，效率提升了，員工的加班時間減少（工資還比改善提升了一點點），整個工廠一線員工士氣也隨之提升。
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